સમાચાર

Co2 લેસર ટ્યુબ ઇન્ફ્લેશન ટેકનોલોજી
Co2 લેસર લેસરની ડિઝાઇન લાઇફ 20,000 કલાક છે.જ્યારે લેસર તેની આયુષ્ય સુધી પહોંચે છે, ત્યારે તેને રિફિલિંગ (રિઝોનેટર ગેસને બદલીને) 20,000 કલાક માટે ફરીથી ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે.પુનરાવર્તિત ફુગાવો લેસરના જીવનને નોંધપાત્ર રીતે લંબાવી શકે છે.
Co2 લેસર ટ્યુબ ગેસ અથવા કેવિટી ગેસ સરળતાથી વહન થાય છે.CO2, નાઇટ્રોજન અને હિલીયમ 2200 PSIG (પાઉન્ડ પ્રતિ ચોરસ ઇંચ, ગેજ) પર ઉચ્ચ દબાણવાળા સિલિન્ડરો દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવે છે.રેઝોનન્ટ કેવિટી ગેસના નીચા વપરાશ દરને કારણે આ ગેસ સપ્લાય પદ્ધતિ ખર્ચ-અસરકારક અને અનુકૂળ છે.દરેક ગેસ માટે, લેસર પોલાણમાં વહેતું દબાણ 80 PSIG હતું અને પ્રવાહ દર 0.005 થી 0.70 scfh (સામાન્ય ઘન ફીટ પ્રતિ કલાક) સુધીનો હતો.

વાસ્તવમાં, ગેસની શુદ્ધતાના સ્તરને સ્પષ્ટ કરીને, એવું જાણવા મળ્યું હતું કે ત્રણ મુખ્ય પ્રદૂષણની જરૂરિયાતો ઓછી થઈ છે: હાઇડ્રોકાર્બન, ભેજ અને રજકણ.હાઇડ્રોકાર્બનનું પ્રમાણ મિલિયન દીઠ 1 ભાગ સુધી મર્યાદિત હોવું જોઈએ, ભેજ પ્રતિ મિલિયન 5 ભાગો કરતા ઓછી હોવી જોઈએ અને કણો 10 માઇક્રોનથી ઓછા હોવા જોઈએ.આ પ્રકારના દૂષણની હાજરી બીમ પાવરના ગંભીર નુકશાનમાં પરિણમી શકે છે.અને તેઓ રેઝોનન્ટ પોલાણના અરીસાઓ પર થાપણો અથવા કાટ ફોલ્લીઓ પણ છોડી શકે છે, જે અરીસાઓની અસરકારકતા ઘટાડે છે અને તેમના ઉપયોગી જીવનને ટૂંકાવે છે.

લેસર ગેસ માટે, એક હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરનો ઉપયોગ પ્રાથમિક ગેસ સપ્લાય સ્ત્રોત તરીકે થાય છે, અને બીજા હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરનો ઉપયોગ બેકઅપ ગેસ સપ્લાય સ્ત્રોત તરીકે થાય છે.એકવાર પ્રાથમિક હવા પુરવઠા સ્ત્રોત તરીકે હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર ખાલી થઈ જાય પછી, બેકઅપ એર સપ્લાય સ્ત્રોત તરીકે હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર હવા પુરવઠા માટે સ્વિચ કરવામાં આવે છે, જે પ્રાથમિક હવા પુરવઠા સ્ત્રોત ગેસ સમાપ્ત થાય ત્યારે લેસરને સક્રિય રીતે બંધ થવાથી અટકાવે છે.ટર્મિનલ કંટ્રોલ પેનલમાં ત્રણ-માર્ગીય નિયંત્રક છે જે લેસર ઇનલેટ પર ઇનલેટ દબાણને ફાઇન-ટ્યુન કરી શકે છે.કન્ડીશનીંગ સાધનો માટે, હિલીયમનો લીક દર લગભગ 1X 10-8 scc/s છે (પ્રમાણભૂત ઘન સેન્ટીમીટર/સેકન્ડ, રૂપાંતર પછી, હિલીયમનો લીક દર લગભગ 1 ઘન સેન્ટીમીટર/3.3 વર્ષ છે).સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ અને પાઇપ

ઉચ્ચ ગેસ શુદ્ધતા જાળવવા માટે કડક સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.કન્વર્ઝન ઇક્વિપમેન્ટમાં ટી-સ્ટ્રેનરનો પણ સમાવેશ થાય છે જે પાઇપલાઇનમાં પ્રવેશતા કોઈપણ દૂષકોને દૂર કરે છે, જે પ્રારંભિક બાંધકામના તબક્કામાંથી આવી શકે છે, અથવા હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરને બદલતી વખતે અથવા પાઇપલાઇનમાં દેખાતા કોઈપણ લીકને દૂર કરે છે.જેમ જેમ ગેસ લેસરમાં પ્રવેશે છે તેમ, 2-માઈક્રોન ફિલ્ટર અને ઉચ્ચ-પ્રવાહ સલામતી વાલ્વ કણોના દૂષણ અથવા અતિશય દબાણની સ્થિતિના દેખાવને રોકવા માટે અંતિમ રક્ષણ પૂરું પાડે છે.
નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ સામગ્રીના સહાયક કટીંગ માટે થઈ શકે છે.નાઇટ્રોજન સાથે મેળવેલા કાર્બન સ્ટીલની કટીંગ ઝડપ ઓક્સિજન સાથે મેળવેલા કરતાં ઓછી છે.જો કે, નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ કટ સપાટી પર ઓક્સાઇડના નિર્માણને અટકાવશે.નાઇટ્રોજન સાથે, નોઝલનું કદ 1.0 mm થી 2.3 mm સુધીની હોય છે, નોઝલ પરનું દબાણ 265 PSIG સુધી પહોંચી શકે છે, અને પ્રવાહ દર 1800 scfh સુધી પહોંચી શકે છે.TRUMPF ઓછામાં ઓછા 99.996% અથવા વર્ગ 4.6 ની નાઇટ્રોજન શુદ્ધતાની ભલામણ કરે છે.તેવી જ રીતે, જો ગેસની શુદ્ધતા વધારે હોય, તો પરિણામી કટીંગ ઝડપ વધુ હશે અને કટીંગ સ્વચ્છ હશે.ગેસ-સંબંધિત તમામ સહાયક સાધનો પણ ઉચ્ચ ગેસ શુદ્ધતા જાળવવા માટે ખાસ ડિઝાઇન કરેલા હોવા જોઈએ.
સહાયક ગેસનો ઉચ્ચ પ્રવાહ દર હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર અથવા દેવારને ઉચ્ચ દબાણવાળા સિલિન્ડર કરતાં હવાનો વધુ ખર્ચ-અસરકારક સ્ત્રોત બનાવે છે.જે સંગ્રહિત થાય છે તે નીચા તાપમાને પ્રવાહી પદાર્થ હોવાથી, ટ્રાન્સપાયર થયેલ ગેસ હેડસ્પેસમાં સંગ્રહિત થાય છે.સામાન્ય હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરોમાં 230, 350 અથવા 500 PSI ના હવાના દબાણ સાથે વિવિધ પ્રકારના સલામતી વાલ્વ હોય છે.સામાન્ય રીતે, 500 PSI (ઉર્ફે લેસર સિલિન્ડર) ના દબાણવાળા હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરો લેસર સહાયક ગેસની ઉચ્ચ દબાણની જરૂરિયાતોને કારણે એકમાત્ર યોગ્ય પ્રકાર છે.જ્યારે હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરોમાંથી કાઢવામાં આવે ત્યારે પદાર્થો વાયુયુક્ત અથવા પ્રવાહી સ્વરૂપમાં હોઈ શકે છે.જો કે, લેસર અને લેસર કન્ડીશનીંગ સાધનોમાંથી માત્ર વાયુયુક્ત પદાર્થો જ પસાર થઈ શકે છે.જો લિક્વિફાઇડ ગેસનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો લિક્વિફાઇડ ગેસનો ઉપયોગ કરી શકાય તે પહેલાં તેને બાહ્ય વેપોરાઇઝર દ્વારા બાષ્પીભવન કરવું આવશ્યક છે.

તે નોંધવું જોઈએ કે હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરમાંથી ગેસ કાઢવાની પ્રક્રિયા ખૂબ જટિલ હોઈ શકે છે.એક જ દેવાર સિલિન્ડરમાંથી ગેસ નિષ્કર્ષણનો મહત્તમ દર આશરે 350 ક્યુબિક ફીટ પ્રતિ કલાક છે, એક પછી એક એપ્લિકેશન સાથે, હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરની ક્ષમતામાં ઘટાડો થવાનું શરૂ થતાં નિષ્કર્ષણ દર ઘટતો રહેશે.વિવિધ હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરોમાં મલ્ટી-પાઇપ સાધનોનો ઉપયોગ હંમેશા હકારાત્મક અસર કરતું નથી.અલગ-અલગ સિલિન્ડરોના ઉપરના દબાણમાંથી મેળવેલ વેગ સમાન ન હોવાથી, મજબૂત દબાણ સાથે સિલિન્ડરમાં હવાનો પ્રવાહ નીચલા દબાણ સાથે સિલિન્ડરમાંથી હવાના પ્રવાહને અવરોધિત કરી શકે છે.મલ્ટિ-પાઈપ સાધનો સાથે, દરેક હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર માટે મૂળ દેવાર પ્રવાહ દરના માત્ર 20% (એટલે ​​​​કે, 70 ઘન ફીટ પ્રતિ કલાક) ઉમેરવામાં આવે છે.હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર મલ્ટિ-પાઇપ સાધનોના હવાના પ્રવાહને સુધારવા માટે, મલ્ટિ-પાઇપ વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરવું પણ જરૂરી છે.મલ્ટી-પાઇપ વાલ્વ દરેક હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરની ટોચ પરના હવાના દબાણને વધુ એકસમાન બનાવી શકે છે, અને પછી વિવિધ હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરોમાં ગેસના નિષ્કર્ષણની પ્રક્રિયાને વધુ સમાન બનાવી શકે છે.મલ્ટિ-પાઈપ વાલ્વનો ઉપયોગ કરતી વખતે, દરેક વધારાના હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર મૂળ દેવાર પ્રવાહના આશરે 80% (એટલે ​​​​કે, 280 ક્યુબિક ફીટ પ્રતિ કલાક) ઉમેરી શકે છે.
ઓક્સિજન અને નાઇટ્રોજનની સહાયક વાયુઓ તરીકેની સ્થિતિ અંગે, ભવિષ્યમાં, કંપની નાઇટ્રોજનની ગેસ સપ્લાય પદ્ધતિ નક્કર ટાંકી બનવાની અપેક્ષા રાખે છે.ઓક્સિજનની જરૂરિયાતો ખૂબ ઊંચી ન હોવાથી, માત્ર 50 PSI અને 250 scfh સુધી, આને મેનીફોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને બે હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર દ્વારા ડોમ-પ્રેશર, બેલેન્સ-બાર-સ્ટાઇલ કન્ડિશનર સાથે કનેક્ટ કરી શકાય છે.બેલેન્સ બાર ડિઝાઇન 30-40 PSI ની વચ્ચેના નાના દબાણ સાથે કલાક દીઠ 10,000 ક્યુબિક ફીટ પ્રતિ કલાકના પ્રવાહ દરને સક્ષમ કરે છે.પરંપરાગત રિવર્સ સીટ કંડિશનર્સ એરફ્લો કર્વમાં તીવ્ર ઘટાડો થવાને કારણે આ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય નથી.જેમ જેમ કંડિશનર્સ માટે ફ્લો રેટની જરૂરિયાતો વધી, આઉટલેટ પર પરિણામી દબાણમાં ઘટાડો વધુ ગંભીર બન્યો.આ રીતે, જ્યારે લેસરમાં લઘુત્તમ દબાણ જાળવી શકાતું નથી, ત્યારે જાળવણી સર્કિટ ટ્રિગર થાય છે અને લેસર સક્રિય રીતે બંધ થાય છે.

કંડિશનરની ડોમ પ્રેશરાઇઝેશન ફીચર ગેસના નાના ભાગને પ્રાથમિક કંડિશનરમાંથી સેકન્ડરી કન્ડિશનરમાં બહાર કાઢવાની મંજૂરી આપે છે, જે ગેસને પ્રાથમિક કંડિશનરના ગુંબજમાં પરત કરે છે.વાલ્વ સીટ ખોલવા માટે ડાયાફ્રેમને દબાવી રાખવા અને ડાઉનસ્ટ્રીમ ગેસને પસાર થવા દેવા માટે સ્પ્રિંગને બદલે આ વાયુઓનો ઉપયોગ કરો.આ આયોજન આઉટલેટ દબાણને 0-100 PSI અથવા 0-2000 PSI વચ્ચે બદલાવાની મંજૂરી આપે છે, અને, ઇનલેટ દબાણ વધઘટ થતું હોવા છતાં, આઉટલેટ પ્રવાહ દર અને દબાણ સ્થિર રહે છે.
હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર જે રીતે ગેસ સપ્લાય કરે છે તે રીતે નાઇટ્રોજનનો સપ્લાય કરવો બહુ ઉપયોગી નથી.આવશ્યક મહત્તમ પ્રવાહ દર 1800 scfh છે અને દબાણ 256 PSIG હોવાથી, આ માટે આઠ હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરોને એકસાથે મેનીફોલ્ડ કરવાની જરૂર પડશે, અને આ કાર્યને પૂર્ણ કરવા માટે મેનીફોલ્ડ વાલ્વનો ઉપયોગ કરવો પડશે.જો કે, ધારો કે પ્રવાહીને બે પ્રવાહી ટાંકીમાંથી ખેંચવામાં આવે અને તેને 5000 scf ના પ્રવાહ દર સાથે ફિન્ડ વેપોરાઇઝરમાં ખવડાવવામાં આવે.ગેસિફાયરમાંથી વહેતા નાઇટ્રોજનને ઓક્સિજન સપ્લાયમાં જોવા મળતા ડોમ-પ્રેશરવાળા, બેલેન્સ-બાર કન્ડિશનરને ખવડાવવામાં આવે છે.